通常采用干热法生产建筑模板，即将旋切的单板经过干燥，使单板中水分含量（含水率）控制在8%～12%范围内，而后涂胶组坯，在热压机中胶压成板材。由于采用高温胶合，故时间短，产量大，产品强度高，板面光滑平整，不易变形。
干热法生产建筑模板的工艺流程主要包括木段准备、单板制造、合板胶合及合板加工4个部分。
第一，建筑模板用树种：根据国家标准的规定，适合于制造建筑模板的材种有以下种类： 东北地区：水曲柳、椴木、色木槭、蒙古栎、黄波罗、杨木、桤木、桦木。 中南、华东地区：枫杨、马尾松、楠木、枫香。 西南地区：木荷、桦木、马尾松、丝栗、桤木。 西北地区：椴木、桦木、槭木、杨木。
目前，生产中主要使用的材种有：水曲柳、椴木、杨木、马尾松和部分进口木材等。随着我国天然林资源保护工程的实施，木材资源供应日趋紧张，建筑模板用材越来越趋向于人工速生材，如杨木、杉木等。
此外，生产建筑模板对原木质量有一定要求，如原木长度：按照建筑模板幅面大小确定表、芯板需要的木段长度。原木直径等级：原木直径的大小直接影响旋切所得单板的数量，即木材的利用率。随着大径极原始森林资源木材的减少和人工速生材的开发利用，建筑模板用材的径级越来越小是世界建筑模板生产的一种趋势。另外，原木的缺陷，如开裂、弯曲、节子、变色、虫眼等都将影响单板表面质量和强度。国家标准中规定建筑模板使用的原木为一等材、二等材，对各种原木缺陷的限制制作了具体规定。
第二，原木贮存：为保证正常生产，各工厂都需要贮存一定数量的原木。其方法主要是水贮和陆贮两种。水贮适合于我国南方地区。原木长期浸泡在水中，可保持原木中含有较高的水分，不会产生开裂和腐朽。利用天然河流、湖泊或人工挖池贮存。陆贮在全国各地都可采用。要选择地势平坦，有良好排水系统的场地 。原木在贮存过程中易产生开裂和腐朽，可考虑定期喷水或在原木两端涂刷涂料。贮存时，应根据原料情况，分树种、长度进行堆放。
第三，原木截断：截断是将原木按建筑模板产品幅面尺寸截成一定长度的木段。截断时，应依据既能保证单板质量、又能获得最大木材利用率的原则，先划线，后截断，做到按料取材，缺陷集中，合理下锯，材尽其用。
第四，木段水热处理：旋切前，木段一般要经过水热处理，即把木段浸泡在常温，或有一定温度的热水中一段时间。其目的在于：一，软化木段，增加可塑性，提高旋切单板质量。旋切前单板在木段上为圆弧形，旋切时被拉平，并逐渐反向弯曲，其上表面受压应力作用，下表面受拉应力作用。由于木材垂直于纤维方向的抗拉强度较小，单板易产生裂缝。提高木段的水分含量及温度，可增加木材塑性，使木材变软，易于反向弯曲，单板背面裂缝减少，单板强度有所提高。二，减少动力消耗。木材经水热处理后，使之软化，在旋切过程中，只要一个很小的力就可以使单板由卷曲被拉成平直并进而产生反向弯曲。此外，木材中的节子也被软化，便于旋切，保护了旋刀，减少了机床振动和动力消耗。三，有利于后期加工。木材经水热处理后，容易剥皮，木段中部分树脂被浸泡抽提出来，有利于单板干燥、合板胶压。且水热处理时，可杀死部分虫、菌，有利于单板贮存。但木段的水热处理不能过度，否则旋切时单板表面容易起毛。木段软化程度可用木段温度来控制。其温度高低依树种、单板厚度、木段水分含量而异。
第五，剥皮定心：树皮结构疏松，旋切时容易堵塞刀门。树皮中还含有金属物、泥沙等，旋切时会严重磨损刀具，所以旋切前必须全部剥去。剥皮机种类很多，目前，国内建筑模板生产中大多采用手工剥皮。木段旋切前需要先预先确定中心，即确定木段在旋切机上回旋中心线的位置，使旋切机卡轴卡在木段的正确位置上，多出连续单板带，少出零碎单板。方法有目测定心、机械定心和光环定心等。
